承接深圳福田区水磨石固化地坪施工

专业旧水磨石翻新

水磨石起灰处理

一、水磨石地面起灰基本因素：

1、原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
2、水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。***，这也是引起地面起砂的潜在因素。
3、面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
4、表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
5、养护时间和方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。

二、厂房车间、工厂仓库等水磨石地面起尘起灰怎么处理：

    对于水磨石表面光亮度差、观感不好的，或者出现片片斑痕的水磨石地面、金刚砂耐磨地面，或者地面表面硬度不好的，导致车间光线暗淡、地面起灰尘，影响光亮度和观感的可使用菲斯达混凝土密封固化剂进行处理，经处理后的地坪***寿，亮度持久，不需要反复打蜡，日常用水拖地即可。

三、水磨石起灰 翻新硬化施工方案： 
1、清理掉水磨石面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）； 
2、用50#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#）并用工业洗尘机将污垢吸干净； 
3、将菲斯达密封固化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水磨石内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），然后进行300#，500#磨片打磨并吸尘； 
4、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第一次上材料的顺序），待干透后，进行100#磨片打磨并吸尘；
5、然后根据亮度需求，分别进行2000# 、3000#的抛光处理。 

四、水磨石固化地坪施工、旧水磨石翻新、水磨石起灰处理施工后地面：

1、坚 硬：经硬化材料处理后的水磨石地面,莫氏硬度将达6-8级莫氏硬度提高47%左右。
2、耐 磨：渗透型硬化材料能够将水磨石中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度,经使用的地面硬化后,耐磨度比未处理前增强49%以上。
3、防 尘：经硬化处理的水泥地面,不会产生粉尘,达到食品级,药品级防尘要求,提供20年防尘***。
4、防 滑：一般的水磨石地面,盐碱成份会从表面析出,导致打滑。但经渗透型硬化材料的地面则不同,它在水磨石表面形成一个坚固,致密的整天,盐碱成份不会从表面析出。防滑指数.86（干）.69（湿）。
5、抗 压：抗压强度经处理试样增强25%,抗折强度也有所提高。
6、抗 渗：渗透型硬化材料能有效渗入水磨石内,并与其发生化学反应,填实里面的毛孔,对混凝土表面起到***的密封效果,能有效抑制水,油和其他的表面污物进入水磨石内。
7、抗 风 化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响,能有效阻止氯离子的通过测试表明经处理的地面,不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。

好消息：

为更好的增加客户体验，东莞、广州、佛山、深圳、惠州区域的客户，只要您的地面施工面积在1000㎡以上的，我们可以提供免费现场做8-10㎡样板，样板需要1天施工时间，期间人员、车辆等可以随意走动，不影响贵司生产！

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